【案例分享】直面大直径热轧圆钢检测难题 四轴测径仪守护品质

为某大型轧钢厂定制了JG04Z-SG160-A型四轴测径仪，可以用于φ40-φ110mm范围内的热轧圆管外径及椭圆度尺寸检测。通过技术的沟通、上门的考察，制定适配产线的高精度在线测径仪。

设备参数

测量范围（mm）：20-160；

被测物直径范围（mm）：φ40-φ110；

测量精度（mm）：圆钢直径测量精度≤±0.03；

电源电压（V）：220V，380V；

测头布置形式：4路；

测量形式：光电固定式；

测量频率（Hz）：2000（即测量速度为2000个截面每秒）；

系统总功率（kW）：≤5；

预留通讯接口：RS485串口，TCP/IP网络接口；

连续轧制时间：不限；

工作制度：连续运转工作制；

作业：用于成品尺寸的监测；

显示内容

主控室液晶显示器：轧材外轮廓尺寸及截面图、公差带，尺寸波动趋势图，轧材截面的z大/z小直径、平均直径、椭圆度，各路测头的分项测量值，机体的温度、风压、测径仪的开/关机状态等。

现场LED显示屏：现场显示被测物测量的z大/z小直径、椭圆度、平均直径。显示频率1-3次/秒可设。

告别“盲人摸象”，四轴同步还原真实轮廓

大直径圆钢在轧制过程中，受孔型磨损、温度不均、张力波动等影响，极易产生圆周方向上的非对称变形，即椭圆度。

该测径仪部署的这套系统，采用四路测头呈45°间隔均匀布置，同步采集0°、45°、90°、135°四个方向的瞬时直径。无论轧材如何扭转振动，系统都能实时合成计算，精确输出截面的z大直径、z小直径、平均直径及椭圆度，确保大直径圆钢每一处尺寸都尽在掌控。

据现场反馈，四轴测径仪带来了实打实的效益：

成材率飙升：圆钢尺寸合格率提升，大直径棒材的废品率减少。

工艺优化加速：基于海量历史数据，新产品、新规格的孔型与控冷工艺调试周期缩短了近三分之一，数字化工艺水平更上一层。

工控机显示：工控机安装在远离产线的操作室，显著降低了高温区作业的劳动强度和安全风险。

在大直径热轧圆钢的精密制造之路上，任何尺寸偏差都可能被放大为巨大的成本损失。这套四轴测径仪，不仅是一台检测设备，更是质量控制的智慧中枢。它正助力越来越多的钢企，将大直径棒材的轧制水平进行智能升级，数字化管理产线，降本增效。

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参考文章：蓝鹏测控 http://www.bdlanpeng.com

测控软件 https://www.bdlanpeng.com/List/index/cid/22.html

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