输送机皮带清扫器 清洁回程皮带装置 耐磨聚氨酯刮板

输送机皮带清扫器 清洁回程皮带装置 耐磨聚氨酯刮板

输送机皮带清扫器 清洁回程皮带装置 耐磨聚氨酯刮板

皮带清扫器完整说明书。【说明仅供参考】

一、产品概述

皮带清扫器是带式输送机标配清洁配件，安装在输送带头部、回程段，用来刮除皮带正反面粘附的煤泥、砂石、粉料、矿渣、黏土等残留物料，杜绝物料回程散落、滚筒粘料跑偏、皮带磨损、托辊卡死扬尘等问题，普遍配套导料槽、缓冲床、防溢裙板整套使用，适配煤矿、电厂、砂石、水泥、冶金、港口、粮食全输送行业。 主流刮板材质分聚氨酯（PU）、硬质合金陶瓷、橡胶、毛刷，其中聚氨酯清扫器不伤皮带、耐磨性较好，为工矿通用之选；煤矿井下可选用阻燃抗静电聚氨酯款，满足****标准。

二、主流分类、安装位置与适用场景

行业通用四级清扫配置方案：一*头部清扫 + 二级回程清扫 + 空段清扫 + 尾部清扫，多重清扫不留残料。

1. H 型（一*部清扫器 / 主清扫）

安装位置：机头卸载滚筒下方、落料抛物线起点，*一道清扫关口

结构：整体横梁 + 分段聚氨酯刮刀 + 双侧弹簧自动张紧

适配：原煤、大块石料、熟料、重颗粒物料，清洁皮带表面绝大多数附着物

特点：单向清扫，不可皮带反转运行；分段刮刀可单块更换，不用整体拆卸

2. P 型（二级回程清扫器）

安装位置：机头之后回程皮带上表面，H 型之后*二道清扫

结构：V 型 / 平直多刀头、弹簧自适应压紧

适配：黏性煤泥、湿粉料、粘土，清理一*残留黏料；适合皮带存在轻微凹凸、接头较多工况

3. O 。v型空段清扫器（尾部清扫）

安装位置：尾部改向滚筒前端，皮带非承载下表面

作用：刮除回程皮带底部掉落小颗粒，防止物料卡进尾部滚筒、轴承，避免滚筒包胶撕裂、皮带跑偏。

4. N 型可逆清扫器

适配双向运转皮带，正反输送均可正常清扫，多用于可往返卸料的流水线、装车皮带。

5. 毛刷清扫器

软尼龙丝材质，适合花纹皮带、花纹输送带、PVC 轻型皮带，清理细微粉尘；不伤皮带表层，适合粮食、化工粉料轻载场景。

6. 合金陶瓷清扫器

重型重载用，耐磨远超聚氨酯；用于高落差、高硬度花岗岩、铁矿石、高速皮带。机械皮带接头慎用，易磕碰接头造成刮刀崩裂。

三、整体结构组成（聚氨酯通用款）

主机架横梁：加厚无缝钢管，喷漆 / 热镀锌防腐，整体抗震动不变形；适配 650~2400mm 全带宽。

清扫刮刀（易损件）

常规：高耐磨聚氨酯，硬度 A60~A95 可选；硬料选高硬度，黏湿料选偏软聚氨酯。

煤矿款：阻燃抗静电 PU，井下阻燃防静电。

结构：模块化分段式，哪块磨损换哪块，降低耗材成本。

张紧调节总成：弹簧、调节螺栓、锁紧螺母。依靠弹簧提供持续压力，刮刀磨损后可向前补偿，始终贴合皮带。

固定底座支架：可焊接、螺栓两种固定方式，角度可调，适配各类机头机架。

四、标准技术参数

适配皮带宽度：650/800/1000/1200/1400/1600/1800/2000/2200/2400mm（非*定制）

适用皮带速度：常规≤4.5m/s；＞3.5m/s 推荐加厚耐磨刮刀

适配温度：普通聚氨酯 - 30℃~70℃；耐高温聚氨酯z高 120℃适配熟料、高温矿料

安装夹角：刮刀接触面与皮带夹角20°~35°；黏性物料调小角度（15°~20°），干硬物料调大角度

标准压紧：刮刀贴合皮带，运转时聚氨酯轻微压缩 3~5mm；严禁硬压顶死皮带

带宽匹配：刮刀有效宽度 = 皮带总宽 - 50~100mm，避开皮带边缘挡边、防止磨边

五、标准化安装步骤（H/P 型通用）

前期安全要求

须整机停机、断电、挂牌上锁，确认皮带完全静止，严禁带电安装。

定位划线 H 型：机头滚筒中心线向下 50~100mm，清扫器整体中心线和皮带中心线严格重合； P 型：回程皮带平直段，距离机头滚筒 300~800mm，保证皮带无大幅抖动。

固定支架 底座螺栓锁紧在输送机机架，震动大工况增加加固筋板；禁止直接焊死横梁，后续无法调角度、补行程。

预装刮刀 分段聚氨酯刮刀卡紧在横梁卡槽，压板均匀压紧，无翘边、松动。

角度与张力调节（核心） 双侧弹簧同步调节，保证整条刮刀全部均匀贴紧皮带；两边张力一致，避免单边偏磨。 正确标准：手能轻松拨动刮刀，运转时轻微形变，无硬性顶紧。压力过大磨坏皮带与刮刀；压力过小清扫不干净。

清理试机 清空机头杂物，空载运行 10~15 分钟。检查无尖锐异响、无皮带抖动跑偏、无刮刀弹跳，再带料运行验收。

六、日常巡检、保养与刮刀更换规范

1. 每班日常巡检

听异响：出现尖锐摩擦尖叫 = 压力过大；有撞击咔咔声 = 卡石块、刮刀松动。

看清扫效果：皮带残留物料明显增多，大概率刮刀磨损、弹簧松弛。

检查有无物料卡在刮刀与皮带缝隙，及时清料。

2. 每周定期保养

紧固全部支架、刮刀压板、弹簧锁紧螺栓，防止震动松脱。

清理刮刀表面粘料结块，避免硬块磨伤皮带。

复测弹簧张力，磨损后补调行程。

3. 刮刀更换判定标准

聚氨酯耐磨层剩余厚度≤5mm，*须更换，防止金属底座直接刮破皮带。

刮刀开裂、掉块、脱层、大面积变形，即刻更换。

单边严重偏磨无法通过调张力修复，整组刮刀换新。 常规更换周期：干煤粉 8~12 个月；砂石硬料 3~6 个月；高黏湿煤泥 2~4 个月（随带速、落差缩短）。

4. 刮刀更换简易流程

停机断电→松开弹簧张紧→松开压板螺栓→抽出磨损刮刀→装入新聚氨酯刮刀→对齐找平→锁紧压板→重新调弹簧张力→试机。

七、常见故障排查

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八、选型对照表

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九、安全使用禁令

H 型清扫器禁止皮带反向运转，会直接掀翻、撕裂刮刀。

严禁为追求清扫效果无限加大弹簧压力，会缩短皮带、刮刀寿命，增加电机负载。

机械皮带接头位置禁止使用硬质陶瓷刮刀，接头撞击易碎刀、刮坏皮带。

严禁清扫器横梁、支架焊死固定，后期无调节余量。

任何检修、换刮刀必须断电上锁，杜绝运转中伸手清理。

井下*须使用有煤*认证阻燃抗静电产品，不可用普通聚氨酯替代。

十、配套搭配方案（整套落料防尘系统）

机头 H 清扫 + 回程 P 清扫 + 尾部 O 清扫 + 导料槽 + 防溢裙板 + 缓冲床 + 挡尘帘，实现清扫、缓冲、密封抑尘一体化，大程度减少撒料、扬尘、皮带损耗。山东美奂橡塑。仅供参考。