被动无动力滚刷清扫器 清洁输送带面装置 美奂橡塑

被动无动力滚刷清扫器 清洁输送带面装置 美奂橡塑

滚刷清扫器完整说明书【说明仅供参考】

一、产品概述

滚刷清扫器是皮带输送机用回程清扫配件，安装于皮带头部回程段，依靠毛刷反向旋转清扫皮带表面粘附的煤泥、粉尘、细矿粉、水泥、粮食粉料等残留物料，解决皮带粘料跑偏、滚筒积料、输送带磨损、现场扬尘问题，分为无动力（摩擦驱动）、普通电动、防bao电动三大类，适配矿山、电厂、水泥厂、粮食、港口、化工全行业皮带输送线。

二、两大主流类型结构与工作原理

（一）无动力滚刷清扫器（被动式）

组成部件

耐磨刷辊、单向轴承、摩擦驱动托辊、碳钢安装支架、弹簧张紧调节组件、锁紧螺栓。

工作原理

依靠皮带自身运行摩擦力带动摩擦托辊转动，通过单向轴承带动滚刷反向旋转（转向与皮带回程方向相反），刷毛柔性拍打剥离皮带附着物；依靠弹簧自适应补偿刷毛磨损，始终贴合皮带。全程无需供电，靠皮带动力运转。

适配工况

带速 2.5~4.0m/s *佳，适用干燥细粉料（粒径＜10mm）；带速低于 1.6m/s 驱动力不足，高于 4.5m/s 刷毛离心力过大清扫失效。

（二）电动滚刷清扫器（主动式，主流重载款）

组成部件

普通 / 防bao电机、硬齿面减速机、刷辊（刷丝 + 辊轴）、轴承座、可调节安装机架、压力微调弹簧、背部自清洁刮料板。

工作原理

380V 电机经减速机减速，驱动刷辊高速逆向转动，刷丝线速度比皮带快 2~3 倍，深入皮带花纹、沟槽刷除湿粘物料；背部刮条自动清理刷毛夹料，防止刷辊积料结块，清扫效率 90%~95%。皮带跳动、轻微跑偏时弹性结构自动退让，不会划伤皮带。

防b款：配 ExdⅠ 矿用防b电机，用于煤矿井下、易燃易b粉尘车间。

三、刷丝材质选型对照表

表格

刷丝材质 适用物料 优缺点 适用行业

尼龙 （**） 湿煤泥、水泥、砂石、常规粉料 耐磨韧性好、不伤皮带；不耐超 80℃高温 煤矿、电厂、洗煤厂、砂石厂

不锈钢钢丝 冻料、坚硬矿渣、重度结块粘料 清垢力好；易划伤普通皮带，有火花风* 露天矿山、冻煤输送（***区）

聚氨酯 PU 刷丝 精细粉料、食品、软质物料 高弹性、耐腐蚀、、不掉丝 面粉厂、饲料、食品加工、化工

抗静-电尼龙 煤粉、铝-粉等易燃易b粉尘 防静电、杜绝静电火花 焦化厂、粉体防b车间

四、通用技术标准参数

1. 规格带宽（***）

常规带宽：500/650/800/1000/1200/1400/1600/1800/2000mm；滚刷有效长度比皮带宽 50~100mm，保证皮带两侧无清扫*角。

2. 电动款核心电气参数

电压：380V±10% 三相交流电

功率：带宽≤1200mm 配 1.5kW；带宽≥1400mm 配 2.2~3kW

刷辊转速：130~140r/min，刷辊直径 Φ240mm

适用环境温度：-20℃~+60℃；耐高温定制款** 80℃

3. 无动力通用参数

刷毛密度 10~15 根 / 厘米；适配皮带厚度 6~20mm，支持普通平皮带、人字花纹、挡边输送带（挡边高度≤13mm）。

五、安装规范步骤

通用安装位置

安装在皮带机头滚筒回程皮带下侧，一*清扫器（合金刮刀）后方 1~1.5 米处，作为二级精细清扫。

开箱核对：清点支架、刷辊、电机、螺栓、调节弹簧，核对带宽尺寸。

机架开孔：按照支架底座孔位，在输送机纵梁打孔固定。

吊装固定：无动力先对接摩擦托辊；电动固定电机端轴承座，整体架体锁紧。

间隙调节：转动调节螺杆，刷毛轻轻贴合皮带表面，压入深度 3~5mm 即可；压力过大会加速刷毛磨损、增加皮带负载；压力过小清扫不干净。

辅助配套：滚刷下方加装接料溜槽、挡尘板，避免清扫扬尘二次落料；潮湿工况配套挡水裙边。

接线（电动）：电机接 380V 电源，确认刷辊转向与皮带反向；严禁同向转动。

安装禁忌

禁止刷毛重压顶死皮带；禁止安装在皮带折弯、托辊密集、空间狭窄位置；长期停机需松开压紧弹簧，避免刷毛长期受压**变形。

六、产品核心优势

保护输送带：柔性毛刷接触，对比硬质合金刮刀，不会刮伤皮带、皮带接头、机械卡扣，大幅延长皮带使用寿命。

复杂皮带适配：花纹带、人字带、防滑带、凹凸皮带都可清扫，刮刀无法清理皮带纹路内嵌粉料。

工况适配广：干料、湿粘料、半冻物料均可适配；无动力免用电，电动重载力量足。

运维成本低：仅需更换刷丝，支架、电机耐用；刷辊可单独换刷，不用整体更换。

减少设备故障：杜绝粘料带到尾部滚筒，避免皮带跑偏、滚筒包胶磨损、托辊卡死。

七、日常维护保养手册

1. 每日巡检

电动款：听电机无异响、无抖动，电机温度不超过 65℃；减速机无漏油。

检查刷毛完整度，无大面积倒伏、掉丝；弹簧张紧力度均匀。

清理刷辊背部刮料板积料，防止刷毛裹料失效。

2. 每周保养

轴承座加注锂基润滑脂；电动减速机检查齿轮油（L-CKD 重负荷齿轮油）油位。

重新微调刷毛压紧量，补偿正常磨损。

3. 定期更换周期

尼龙刷：干燥工况 3~6 个月；湿煤泥 2~4 个月；

钢丝刷：重度磨损工况 1~3 个月；

支架、轴承正常使用 1 年以上按需更换。

4. 长期停机保养

松开全部压紧弹簧，刷毛悬空不接触皮带；露天设备遮盖防雨防尘；冬季低温停机排空电机接线盒凝水。

八、使用限制与注意事项

大块坚硬物料（＞10mm）易卡刷毛，优先前置一*刮刀挡大块，滚刷负责细料清扫。

极寒＜-20℃物料冻结，尼龙刷丝变脆易断，建议选用钢丝刷 + 伴热；环境＞80℃禁止普通尼龙刷，定制耐高温刷丝。

无动力严格限制带速，超速清扫失效；低速皮带优先选电动款。

防b场景严禁使用钢丝刷（摩擦易出火花），须用防静电尼龙 + 防b电机。

清扫产生扬尘*须配套密封罩、除尘风管，防止车间粉尘超标。

九、常见故障排查

清扫不干净

原因：刷毛磨损严重、压力不足、转向错误；处理：调紧弹簧、更换刷丝、调换电机相线换向。

刷毛快速倒伏磨损

原因：压力太大、带速超标、物料含大块硬物；处理：减小压紧、加装前置刮刀、匹配对应带速型号。

电动电机过载发烫

原因：刷辊卡*抱死、压得过紧、轴承锈死；处理：清理刷辊杂物、降低压力、更换轴承。

无动力滚刷不转

原因：皮带速度过低、摩擦托辊打滑、轴承卡死；处理：改用电动款、清理托辊粘料、保养轴承。山东美奂橡塑。