铂思特电镀污泥回收利用工艺，电镀污泥中铜铁的回收新技术

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选矿设备选矿流程是由选矿前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产过程。
矿石经过选矿后，可得到精矿、中矿、尾矿三种产品。分选所得有用矿物含量较高、适合于冶炼加工的z终产品，叫做精矿。选别过程中得到的中间的、尚需进一步处理的产品，叫做中矿。选别后，其中有用矿物含量很低、不需进一步处理（或技术经济上不适于进一步处理）的产品，叫做尾矿。
1. 选前的准备作业
为了从矿石中选出有用的矿物，首先必须将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石达到单体解离。有时为了达到后续作业对物料粒度的特殊要求，也需在中间加入一定的粉碎作业。选前的准备工作通常由破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业，磨矿机与分级机常组成闭路循环。它们分别组成破碎车间和磨选车间的主要机械设备。
2. 选别作业
选别作业是将已经单体解离的矿石，采用适当的手段，使有用矿物和脉石分选工序。zui常用的分选方法有：
（1） 浮游选矿法（简称浮选法）  浮选时根据矿物表面的润湿性的不同，添加适当药剂，在浮选机中分选矿物的方法。它应用广泛，可用来处理绝大多数矿石。
（2） 磁选法  磁选是根据矿物磁性的不同，在磁选机中进行分选的方法。主要用来处理黑色金属矿石和稀有金属矿石。
（3） 重力选矿法（简称重选法）  重选是根据比重（或密度）不同的矿物在介质（水、空气或重介质）中运动速度和运动轨迹的不同，而达到分选的方法。它广泛用来选别钨、锡、金和铁、锰等矿石。其它有色金属、稀有金属和非金属矿石也常用重选法。重选是在各种类型的重选设备中进行的。
另外，还有根据矿物的导电性、摩擦系数、颜色和光泽等不同而进行选矿的方法，如电选法、摩擦选矿法、光电选矿法和手选法等。
在选矿厂中选矿流程，磨矿分级作业和选别作业通常构成磨选车间。
3. 选后的脱水作业
绝大多数的选矿产品都含有大量的水分，这对于运输和冶炼加工都很不利。因此，在冶炼以前，需要脱除选矿产品中的水分。脱水作业常常按下面几个阶段进行。
1） 浓缩  浓缩是在重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而脱去部分水分的作业。浓缩通常在浓缩机中进行。
2） 过滤  过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后的进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。
3） 干燥  干燥是脱水过程的z后阶段。它是根据加热蒸发的原理减少产品中水分的作业。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业一般在干燥机中进行，也有采用其它干燥装置的。由浓缩、过滤、干燥等工序构成的辅助车间称为脱水车间。
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