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低合金高强钢国内发展概况

1957年我国试制成功了第一个屈服强度为350MPa的低合金高强度钢16Mn(相当于原联邦德国的牌号St52。由于低合金钢优异的性能，为了满足各行各业日益增长的需要，随后引进和研制了一批低合金钢．如船用钢16Mn、15MnTi，桥梁用钢16Mn、15MnV，锅炉用钢15MnV、18MnMoNb，压力容器用钢15MnV、15MoVN．汽车用钢16Mn等。至1966年我国低合金钢产量已达14l万吨，占钢总产量约8%。随着低合金钢应用领域的不断扩大，在当时的生产设备条件下又研制和生产了包括屈服强度为295MPa～640MPa的6个级别结构用钢存内的化工、石油、海洋、低温、压力容器、锅炉、桥梁和电站用钢，以及耐磨钢、钢轨钢、钢筋钢、犁铧钢等众多的低合金钢。当时虽然低合金钢牌号很多．但多是成分的调配。在此期间低台金钢牌号已多达300多个。但无法组织生产或达不到预定性能要求的牌号占大部分，纳入标准的只有93个。实际生产的牌号很少．约有二十几个。1979年我国低合金钢产量为254万吨．仍然约占钢总产量8%。

1980年以来，我国低合金钢的科研和生产进入了一个相对稳定的发展阶段。围绕各行各业科技进步和开发新应用领域的需要，在生产工艺技术和基础理论研究等方面取得了较大成果，促进了低合金钢的发展。合金化和微合金化的研究、钢的组织强化机制的研究、钢的纯净度和夹杂物形态控制的研究，以及包括铁水预处理、顶底复合吹炼、炉外精炼、连铸、控制轧制和控制冷却等在内的冶炼、轧制新工艺和新技术的开发应用，为我国低合金钢的结构调整提供了可靠的保证。目前，我国已基本建立了符合资源特点，能够初步满足生产建设所需的低合金钢系列。一些钢铁企业的低合金钢生产已经接近或达到了国外先进水平。

1997年我国低合金钢产量高达2368万吨，占钢的总产量之比为22%。但是，与国外可比的低合金高强度钢仅占5%左右。我国低合金长条材占80%以上．而发达国家主要是板带材，而且主要是以硅锰钢为主的低强度、低性能、低精度、低附加值的产品。因此，应按照先进的生产工艺流程，完善和提高我国低合金钢的生产工艺、技术和装备。提高现有优良牌号的性能水平．淘汰落后牌号，结合我国资源特点开发先进的、市场需要的、高附加值的。以及高新技术产业昕需的牌号，同时应加强合金化、微合金化基础研究，大力发展微合金钢，进一步调整低合金钢的产品结构，努力提高钢材质量水平。

进一步降低碳含量和碳当量，以及微合金化仍然是目前低合金高强度钢成分设计的主要特点。由于碳对钢的韧性、焊接性能和成形性能的有害影响，要求大大降低钢中的碳含量，当前采用有效的脱碳技术已在大生产的基础上使碳降至O.0010%。微合金化通过影响晶粒度、析出物和基体组织不但提高钢的强度和韧性.还可大大提高其综合性能。最广泛使用的微合金化的元素是钛、钒和铌。现代低合金高强度钢的冶炼要求高纯净度和高精度。其中铁水预处理、炉外精炼是提高钢水纯净度的关键技术。通过优化冶炼工艺流程，目前最先进的水平可以达到：碳0.0010%～0.O020%；氮0.0010%～0.0020%；氢0.00005%～0.0001%；氧0.0005%～0.0010%：磷0.0010%～0.0020%；硫0.0003～0.0005％.并且(碳+硫+磷十氮士氧+氢)不大于0.0060%。

现代低合金高强度钢通常采用铁水预处理一一转炉顶底复合吹烁或超高功率电炉—炉外精炼—连铸—控制轧制、控制冷却的生产工艺，高的纯净度和严格的成分控制保证了低合金高强度钢的性能稳定。根攫不同用途的要求，钢水采用吹氩、喷粉、真空脱气等炉外精炼工艺。以实现脱气、成分均匀化、合金微调和夹杂物形态控制。低台金高强度钢现在几乎都采用连铸工艺。采用连铸不但可以提高产量和收得率，并且可以提高钢坯质量。缓流浇注和适宜的二次冷却可得到均匀的凝固组织、低频、大振幅电磁搅拌有利于扩大等轴凝固区。连铸工艺为微钛处理钢和其他微合金钢的生产提供了保证。此外，薄板坯连铸连轧工艺已用于低合金高强度钢生产。目前很多低合金高强度钢已采用控制轧制和控制冷却技术，其可以通过细化晶粒和析出强化两种强化机制显著地提高钢的强度和改善钢的韧性及焊接性能。

国外低合金高强度钢的生产无论是成分设计还是工艺技术都已进入成熟的阶段.应用领域也在不断扩大。在一些重要的或使用条件恶劣的领域，低合金高强度钢也占有不可取代的一席之地。